公司拥有全品牌可拆板式换热器、板壳式换热器、半焊式板式换热器、全焊式板式换热器等，波纹形状也多种多样，可以贴合您的工况进行选型，达到节能和提高效率的目的。
水中氯离子含量材料的选择
氯离子含量 | 60℃ | 80℃ | 120℃ | 130℃ |
= 10 ppm | 304 | 304 | 304 | 316 |
= 25 ppm | 304 | 304 | 316 | 316 |
= 50 ppm | 304 | 316 | 316 | Ti |
= 80 ppm | 316 | 316 | 316 | Ti |
= 150 ppm | 316 | 316 | Ti | Ti |
= 300 ppm | 316 | Ti | Ti | Ti |
> 300 ppm | Ti | Ti | Ti | Ti |
1、传热系数高
管壳式换热器的结构，从强度方面看是很好的，但从换热角度看不甚理想，因为流体在壳程中流动时存在着折流板与壳体、折流板与换热管、管束与壳体之间的旁路，见图1-1。通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。所以板式换热有较高的传热系数，一般认为是管壳式换热器的3到5倍。表1-1为完成同一换热任务，采用管壳式换热器和采用板式换热器的比较；板式换热器的换热面积仅为管壳式换热器换热面积的1/3到1/4。
表1-1 板式换热器与管壳式换热器的换热性能比较
序号 | A介质流量(m3/h) | B介质流量(m3/h) | 温度A/B (℃) | 管壳式 | 板式 | ||||
压降(kPa) | 换热面积(m2) | 压降(kPa) | 换热面积(m2) | ||||||
A | B | A | B | ||||||
1 | 烃6.02 | 水24 | 160-49/49-33.3 | 2.9 | 21 | 28 | 2.01 | 15.2 | 8.6 |
2* | 水389 | 海水34.6 | 49-27.8/37.2-21.7 | 69 | 131 | 1125 | 74.5 | 60.7 | 337.6 |
3 | 汽油26.55 | 水9 | 105-35/35-26.1 | 21.4 | 30.4 | 83.7 | 9.7 | 30.4 | 26.2 |
4 | 溶剂7.65 | 水87.3 | 60-40/35-26.1 | 20 | 31 | 170 | 20.7 | 25.5 | 41.4 |
5 | 脱盐水66.9 | 盐水212.4 | 105.6-37.8/41.1-20 | 74.5 | 55.2 | 139.5 | 31 | 69 | 35.3 |
*该实例的总传热系数：管壳式为1530W/(m2·K)，板式为3974 W/(m2·K)。
2、对数平均温差大
在管壳式换热器中，两种流体分别在壳体和管程内流动，总体上是错流的流动方式。如果进一步地分析，壳程为混合流动，管程是多股流动，所以对数平均温差都应采用修正系数。修正系数通常较小。流体在板式换热器内的流动，总体上是并流或逆流的流动方式，其温差修正系数一般大于0.8，通常为0.95。
3、占地面积小
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2到5倍，也不象管壳式换热器那样要预留出管束的检修场地（除非吊出安装位置进行检修），因此实现同样的换热任务时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5到
