降膜蒸发器用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽蒸发室使气液两相分离。应用于热敏感性物料(中草药、果汁、果酱、牛奶等)在真空条件下低温连续浓缩，具有体积小、效率高、成本低等特点，模拟工业化生产。
需浓缩的液体进入加热管顶部，沿着加热管内壁形成薄膜向下流动。在这个过程中由于管外的加热，管内液膜开始沸腾并部分蒸发。液膜的向下运动最初是由于重力作用，而后管内蒸汽不断生成，向下流动的蒸汽带动液膜使之向下的运动加快。在列管下部及其下游的离心分离器中，剩余的液体和蒸汽得以分离。为了保证降膜蒸发器的功能，全部加热表面、尤其是加热管下部区域能够被液体充分均匀润湿是非常必要的。否则将出现局部干壁，从而导致严重的结壳现象。通过使用加上的加热管、把蒸发器分隔成几个室，或者对产品进行循环等方法来提高润湿率。
降膜蒸发器具有以下特点：
1.流体在换热管中流动速度高，雷诺系数大，传热强度高。
2.高强度的湍流状态，高速度的冲刷，抗结垢能力强。
3.溶液过饱和度可调可控，能够满足一般的蒸发结晶需求。
4.适用范围较广泛，适用于大部分蒸发场合。
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